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蒸压加气混凝土砌块生产中的发气过程

一、定义

蒸压加气混凝土砌块生产中的发气过程是指在原材料制备过程中，通过加入适量的发气剂，使混凝土混合料在搅拌过程中产生微小气泡。这些气泡在蒸压养护过程中不断膨胀，形成具有轻质、高强、保温等优点的蒸压加气混凝土砌块。

二、症状

发气过程出现问题时，通常会出现以下症状：

1. 冒泡：在搅拌过程中，混凝土混合料中会出现大量气泡，导致料浆冒出。

2. 漏气：蒸压养护过程中，砌块内部的气泡会逐渐膨胀，如果气泡破裂或排出不畅，会导致砌块表面出现鼓包或裂纹。

3. 强度下降：由于气泡分布不均或过多，导致砌块的抗压强度下降。

三、原因

可能导致发气过程出现问题的原因有很多，以下是一些常见的原因：

1. 原材料质量不合格：如水泥、砂、石灰等原材料的含泥量、粒径级配不合格等，会影响发气过程的正常进行。

2. 发气剂质量不好或用量不当：发气剂的质量不好或用量不当都会影响气泡的产生和分布。

3. 搅拌设备故障：搅拌设备故障可能导致混凝土混合料搅拌不均匀，影响发气效果。

4. 蒸压养护条件不当：蒸压养护过程中的温度、压力等条件不当，可能影响气泡的膨胀和排出。

四、解决方案

针对以上问题，可以采取以下解决方案：

1. 更换原材料：对不合格的原材料进行更换，确保原材料的质量。

2. 调整发气剂用量：根据实际情况，适当调整发气剂的用量，以达到更佳的发气效果。

3. 维修搅拌设备：定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4. 优化蒸压养护条件：对蒸压养护过程中的温度、压力等条件进行优化，确保砌块的蒸压养护效果。

五、预防措施

为了预防发气过程中出现问题，可以采取以下预防措施：

1. 严格控制原材料质量：对进场的原材料进行严格检查，确保其质量符合要求。

2. 定期检查和维护搅拌设备：定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高他们的技能水平和操作规范意识。

4. 制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，确保生产过程的顺利进行。